一、用途與簡介：

SA型螺旋砂（渣）水分離器是按國外客商的要求，吸收國外先進技術，并出口一種固液分離設備，它是一種無軸螺旋輸送機，葉片有不易纏繞和沾粘污泥的作用，主要用于污水處理廠、造紙廠、化工廠、鋼廠、電廠、氧化鋁廠、純堿廠等行業，經過該設備將含有砂（渣）和水的混合液進行砂（渣）水分離。

二、結構和工作原理：

1.電機減速器 2.砂（渣）水進口 3.沉淀池 4.箱蓋 5.溢流口 6.排污閥門

7.輸砂管U型槽 8.提砂（渣）無軸螺旋葉片 9.支腿 10.排砂（渣）口

工作過程：砂（渣）水混合液從砂（渣）水進口2進入沉淀池3內，混合液中比重較大的砂（渣）粒在自重作用下將下降沉積于蓄水箱（槽）底部輸砂管U型槽7，由電機減速器1驅動緩慢轉動的提砂（渣）無軸螺旋葉片8緩慢轉動，不斷的將砂（渣）沿傾斜的輸砂（渣）管U型槽7推進，隨著砂（渣）的向上提升，離開液面后實現砂（渣）和水的分離，繼續推移一段距離后（濾水），充分脫水后的砂（渣）粒經U型槽上的排砂（渣）口10排除，最終實現砂（渣）水的分離；而與砂（渣）分離后的水則從溢流口5排出。

三、主要特點：

1、分離效率可高達96~98%，可分離出粒徑≥1mm的顆粒。

2、采用無軸螺旋結構，軸承外置，維護方便、維修費用低。

3、結構簡單、緊湊，重量輕。

4、為了保證葉片的耐用度，采用耐磨優質鋼材制作，厚度可根據客戶要求制作。另外對硬顆粒渣的提取，螺旋葉片可襯耐磨材料，大大提高使用壽命。葉片可以設計成能拆卸式的，便于用戶維修更換。

5、分離后渣的含水量小于等于30%。

6、新型的傳動裝置，其關鍵部位一減速機為先進的軸裝式，不用聯軸器，安裝對中方便。

7、砂（渣）水分離器的箱體由貯水槽，U形槽兩部分構成，在貯水槽的上端設置進水法蘭，接受自沉砂（渣）池排出的混合液，在進水口下面設置布水板，減少進水的沖力，在貯水槽的后面設置出水法蘭，回水經溢流堰板由溢流口排出。U型槽體內設可換耐磨襯板，支承無軸螺旋體。無軸螺旋由電機、減速機驅動作回轉運動。

8、砂（渣）水分離器溢流口頂部設有鉸鏈蓋板便于觀察溢流和排放，有利于清除水槽內的沉淀物。

9、輸砂（渣）螺旋裝置的形式為無軸螺旋，其結構設計保證物料流暢、無堵塞、不纏繞。

10、砂（渣）水分離器的支撐軸承有可靠的密封，具有較強的抗污能力及耐磨、自動潤滑性能。

11、驅動裝置置于頂部，直接驅動軸頭，無需聯軸器。

12、驅動裝置具有過載保護功能，能滿足24小時連續運轉。

四、產品改進前的結構圖：

1. 溢流口 2.捕集穩流板 3.砂（渣）水進口  4.箱蓋  5沉淀池 6.排砂（渣）口

7.電機減速器 8.支腿 9.提砂（渣）無軸螺旋葉片 10.輸砂（渣）管U型槽 11.排污閥門

工作過程：砂（渣）水混合液從砂（渣）水進口3通過捕集穩流板2進入沉淀池5前端，混合液中比重較大的砂（渣）粒在自重作用下將下降沉積于蓄水箱（槽）底部輸砂管U型槽10，由電機減速器7驅動緩慢轉動的提砂（渣）無軸螺旋葉片9緩慢轉動，不斷的將砂（渣）沿傾斜的輸砂（渣）管U型槽10推進，隨著砂（渣）的向上提升，離開液面后實現砂（渣）和水的分離，繼續推移一段距離后（濾水），充分脫水后的砂（渣）粒經U型槽上的排砂（渣）口6排出，最終實現砂（渣）水的分離；而與砂（渣）分離后的水則從溢流口1排出。

五、產品改進前后的優點分析：

改進前的結構圖：

改進后的結構圖：

改進前：

1. 砂（渣）水進口處離溢流口比較近不利于固液體處在一個相對穩定

的靜態下進行分離。

2. 砂（渣）水混合液從進口通過捕集穩流板進入沉淀池前端，混合液

中比重較大的砂（渣）粒在自重作用下將下降沉積于蓄水箱（槽）

底部輸砂管U型槽，但是水流向螺旋的上端沖擊物料時會把沉淀池

上部的物料沖散開來，不利于物料的沉淀， 蓄水箱（槽）底部輸砂管

U型槽內的底部沉積砂沖稀，影響螺旋葉片捕集量，大大減弱了工作效率；

改進后：

1.砂（渣）水進口處離溢流口比較遠利于固液體處于相對穩定的狀態下沉靜，有利于砂（渣）水分離。

2.砂（渣）水混合液從砂（渣）水進口進入沉淀池內，混合液中比重較大的砂（渣）粒在自重作用下順著輸砂管U型槽上隔板的滑向并沉積于蓄水箱（槽）底部輸砂管U型槽，在砂（渣）提升時不易受到水流的影響，有利的提高了工作效率。

六、技術參數：

無軸提砂（渣）螺旋性能

成功案例